Поликарбонат входит в число полимеров, успешно использующихся в различных областях промышленной сферы деятельности. Технические характеристики материала, механическая прочность, пластичность, высокий показатель светопропускания в сочетании с достаточно доступными способами механической обработки (резание, сверление, фрезеровка, шлифовка) определяют высокую степень востребованности поликарбоната. Особую популярность данный тип полимера получил у производителей тепличных конструкций и владельцев загородных домов, коттеджей, дачных строений, решивших установить на участке прочную, функциональную теплицу.
Недостатки конструкций из поликарбоната
Среди недостатков поликарбоната потребители выделяют два основных негативных параметра, недостаточная гибкость материала и снижение прозрачности полимера. Оба этих недостатка являются результатом работы производителей продукции, использующих различные технологии производства.
Недостаток, связанный с низким показателем пластичности в большей степени заметен в процессе монтажа конструкций. Утрата пластичности в результате воздействия влажной среды, агрессивных соединений, изменений температурных режимов окружающей среды в процессе эксплуатации в уже готовых конструкциях не сильно влияют на общие сроки эксплуатации изделий поликарбоната.
Снижение степени прозрачности и почему желтеет поликарбонат
Снижение прозрачности доставляет больше проблем. Эффект проявления желтизны в структуре сотового поликарбоната, это результат воздействия электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона. Ультрафиолетовое излучение способствует разрушению молекулярных связей внешних слоёв и внутренней структуры полимерных изделий из поликарбоната. В результате образуется обширная сетка микротрещин, снижающих пропускную способность прохождения световых потоков. Одновременно с этим, нарушенные молекулярные связи способствуют инициации процессов окисления, что приводит к изменению цвета полимера. Сотовый поликарбонат становится мутным и приобретает желтоватый оттенок.
Устраняют данный недостаток в процессе производства, внося в структуру компонентов соединения, препятствующие проникновению ультрафиолетового излучения. При этом, дополнительные компоненты, образующие защитную оболочку молекулярных структур поликарбоната, могу присутствовать как часть самой структуры полимеров, так и выступать в качестве дополнительного внешнего защитного слоя. Второй вариант обеспечивает более надёжную защиту от ультрафиолета, но стоимость подобной продукции несколько выше, по причине усложнения технологии производства.
Производитель обязан указывать технические характеристики поставляемой продукции, включая класс защиты от проникновения ультрафиолетового излучения и толщину внешнего защитного слоя. Исследования и практика показывает, что оптимальная толщина защитного внешнего слоя не должна быть меньше 30 микрон.